Промышленный газ, включая газообразный азот, выполняет в современном производстве электронного оборудования очень важную роль. Использование таких смесей повышенной частоты чрезвычайно важно для бесперебойной, высокопродуктивной работы различных электронных устройств, оптимизации промышленных процессов.
Сфера использования промышленного газа постепенно расширяется, без подобных смесей просто немыслимо производство полупроводников, изготовление высокоточной техники, выращивание кристаллов или получение сверхтонких слоев кремния. Основная задача газообразного азота при этом заключается в оптимизации технологии, повышении эффективности производства и сокращении расходов.
Получение сверхтонких слоев кремния
Газообразный азот востребован при изготовлении солнечных батарей и отдельных компонентов систем, преобразователей фотоэлектрического типа, жидких кристаллов. Одним из направлений, в котором промышленные газовые смеси используются особенно широко, является получение сверхтонкого кремния.
Такие слои материала необходимы при сборке полупроводников и интегральных микросхем. Процесс производства предусматривает использование химических реакций, при которых происходит осаждение паров силана, тетрахлорида кремния, дихлорсилана и трихлорсилана. После нанесения сверхтонких слоев покрытия на поверхности остаются осколки отдельных молекул, которые могут стать причиной ухудшения качества. Чтобы их убрать, камеры продуваются при помощи трехфтористого азота, обеспечивая необходимые условия для дальнейшей работы.
Выращивание кристаллов
Одним из направлений использования генераторов азота в электронной промышленности является выращивание кристаллов германия. Применение газообразного азота необходимо для продувки и очистки материалов во время изготовления полупроводников. Такой процесс позволяет защитить поверхность от негативного влияния кислорода, окисления отдельных элементов. Производство требует особого контроля, так как совсем обойтись без кислорода нельзя, именно он обеспечивает получение тончайших защитных пленок.
Пайка в инертной среде
В производстве и монтаже радиоэлементов активно используется технология волновой пайки с применением азота. Такие методы позволяют модернизировать производство, повысить качество и снизить общие затраты.
Технология обеспечивает снижение уровня окисления, быстрое смачивание всех контактных областей, повышение прочности соединений. Количество используемого припоя снижается, процесс пайки в инертной закрытой атмосфере осуществляется в автоматическом режиме.
Электронная промышленность и изготовление сверхточных систем немыслимы без применения технического азота. С помощью такого газа оптимизируются используемые технологии производства, обеспечиваются условия изготовления, повышается качество продукции. Кроме того, использование азота дает возможность сократить временные и финансовые расходы на производственные процессы, повышая производительность и эффективность.
