Расчет газа в производственных условиях

При подборе газового оборудования на свое производство, инженеры или другие ответственные лица обязаны учитывать все параметры рабочего цеха.

Нормальный кубометр: что это такое?

К сожалению, очень часто допускается стандартная ошибка – расход газа измеряется в м³, то есть, нередко его не переводят в нормальные метры кубические. А это приводит к покупке неподходящих станций мембранного, компрессорного или другого типа, что влечет дополнительные финансовые затраты.

Поэтому следует учитывать различия между двумя параметрами - расходом азота либо кислорода при нормальных условиях окружающей среды, которые принимаются за эталон и расходом газа под определенным давлением.

Итак, под нормальным метром кубическим подразумевают 1м³ кислорода, азота или другогй газовой субстанции, находящейся в эталонных условиях, под которыми имеется в виду:

• температурный режим равный 0^oC;
• давление атмосферы в 760 мм рт.ст. или эквивалент в 101 325 Паскаль.

Как рассчитать расход газа для выбора подходящих газовых установок?

Итак, предположим, что Вам нужно приобрести адсорбционную газовую подстанцию, работающую на какой-то разновидности газа, например, азоте. В документах указано, что расход азота в час составляет 110м³/ч, а давление – 8 бар.

У инженера, который будет выполнять расчет, в первую очереь возникнет вопрос: при каких условиях?

Специалист может подобрать подстанцию, производительность которой будет не менее 110 нм³/ч, возможно, немного превышать этот показатель, что вполне допустимо. При этом ее давление не превысит 8 бар.

Во-вторых, он может провести расчет и перевести обычные кубометры в нормальные. То есть, в первом случае, азотная станция будет иметь мощность в 110 нм³/ч, во втором, рассчитает мощность с переводом цифр в нормальные кубометры по формуле:

Расход газа = Реальный расход* давление:

1й0 м³/ч *8 бар = 880 нм³/ч

Разница между подстанциями с показателем 110 нм³/ч и 880 нм³/ч очевидна.

Пример расчета

Допустим, заказчик захотел перейти от использования баллонов с газом (допустим, кислородом) на применение генераторов чистого воздуха, чтобы иметь возможность экономить.

Чтобы произвести точный расчет, необходимо предоставить следующие данные:

• точное давление газа (допустим, кислорода) в ресиверах (эта цифра необходима для расчета суточной или сменной производительности);
• количество рабочих смен или часов рабочий день (параметр позволит пересчитать возможность применения кислородной установки во время, не использовать в выходные часы) и пр.

Нельзя указывать неточные или приблизительные параметры – нечестные продавцы будут использовать их для того, чтобы подобрать оборудование с большей или меньшей производительностью, чтобы заработать больше денег.

Исходные данные:

• суточный объем газа – 2 ресивера;
• суточный объем 1 ресивера – 10м³;
• давление в ресивере – от 150 бар;
• в 24 часах вмещается 2 8-часовые смены.

Теперь остается подобрать установку с производительностью не менее 187,5 нм³/ч.и не превышающую 200 нм³/ч. Это позволит компании сэкономить на покупке дорогостоящих газовых баллонов.